En tant que fabricant professionnel, nous aimerions vous fournir des rouleaux en caoutchouc de stratification. Étant donné que le laminage nécessite de la chaleur pour lier correctement les deux matériaux, les rouleaux de laminage doivent être fabriqués à partir de matériaux capables d'une haute résistance à la chaleur, comme le silicone, capable de résister à des températures allant jusqu'à 500 °F (260 °C). D'autres matériaux élastomères capables de résister à des températures élevées comprennent les fluorocarbones, l'EPDM, le néoprène, le caoutchouc butyle, le nitrile butadiène (NBR) et le polyéthylène chloré.
Les rouleaux en caoutchouc pour laminage sont essentiels dans un large éventail d'industries, notamment la fabrication de produits marins, pour le laminage du dessous des navires offshore ; le travail du bois, pour le contrecollage de plateaux de tables, de chaises et d'autres meubles ; fabrication industrielle, pour les équipements de traitement et d'assemblage tels que les machines de conversion de bandes ; et l'impression, pour le laminage de documents importants, de cartes d'identité et d'autres types de papier nécessitant un revêtement extérieur protecteur. Souvent, les rouleaux de laminage sont construits avec un noyau métallique, tel que l'aluminium, l'acier ou l'acier inoxydable, le matériau élastomère étant lié au noyau par un processus de liaison caoutchouc-métal.
Le processus de liaison caoutchouc-métal implique le caoutchouc, les agents de liaison et le substrat. Une fois le caoutchouc déterminé, l'agent de liaison peut être déterminé, et ils sont généralement constitués d'une solution polymère-solvant, d'une couche d'apprêt à base de résines de type phénolique et d'une couche supérieure de polymères et d'autres matériaux. Pour appliquer l'agent de liaison, une couche d'apprêt doit être pulvérisée sur une zone légèrement plus large que la couche de finition à l'aide d'une machine de pulvérisation à baril. Le substrat et le caoutchouc doivent ensuite être pressés ensemble pour permettre la liaison.
Une fois fabriqué, pour le laminage, il doit généralement y avoir trois jeux de rouleaux : un rouleau d'entraînement, un rouleau de guidage et un rouleau de laminage. Il doit y avoir un rapport 1:1:1 pour ces trois types de rouleaux. Le rouleau de guidage et le rouleau de plastification tournent en corrélation directe avec la rotation du rouleau d'entraînement.
Pendant que le rouleau d'entraînement déplace le matériau, le rouleau de guidage étire le matériau et le rouleau de laminage lamine le matériau à mesure qu'il est étiré et extrudé entre les rouleaux. La stratification offre plusieurs avantages, notamment une couleur et un contraste améliorés des matériaux, une protection contre l'abrasion et une résistance accrue des matériaux.
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